Активированная углеродная активационная печь объясняется: принципы, процесс и преимущества

Введение:

Активированный углерод, известный своими исключительными адсорбционными свойствами, находит обширное применение в обработке воды, очистке воздуха, пищевой промышленности и за его пределами. Активированная углеродная активационная печь стоит в качестве основного оборудования для производства высокоэффективного активированного углерода. В этой статье будет проведен углубленный анализ процесса активационной печи , проведя вас через свои фундаментальные принципы, подробные шаги и преимущества, а также выявление важной роли печи активации в производстве активированного углерода.

1. Основной принцип активированной углеродной печи

Печь активированного углерода является специализированным устройством, необходимым для производства активированного углерода с превосходными возможностями адсорбции. Его основной принцип заключается в формировании развитой структуры пор в углеродном материале посредством высокотемпературной активации . Этот процесс обычно использует водяной пары или углекислый газ в качестве активирующих агентов для удаления неглеродистых элементов из углеродного материала, значительно увеличивая площадь поверхности и тем самым значительно повышая его адсорбционную способностьПолем По сути, процесс активации сродни «вырезанию» бесчисленных микроскопических пор внутри углеродного материала. Эти поры действуют как обширный лабиринт, обеспечивая обширную площадь поверхности для захвата адсорбата.

2. Процесс процесса активированной углеродной печи

Активированное производство углерода является деликатным и сложным процессом, а процесс активированной активации углерода является критической стадией внутри него. Вот подробные шаги потока процесса:

2.1 Выбор сырья и предварительная обработка

• Выбор сырья:  Распределение приоритета в выборе подходящего углеродного сырья для активации, такого как кокосовые раковины, фруктовые раковины, древесина, уголь и т. Д. Эти материалы богаты углеродными элементами, образуя основу для производства высококачественного активированного углерода.

• Дробление:  раздавливая выбранное сырье, чтобы обеспечить равномерный размер частиц, что облегчает нагрев и реакцию в последующих процессах.

• Сушка: высушите измельченное сырье, чтобы уменьшить содержание влаги. Этот шаг имеет решающее значение для предотвращения чрезмерного образования дыма во время карбонизации, повышения тепловой эффективности и обеспечения стабильной карбонизации.

2.2 Стадия карбонизации

Предварительно обработанное сырье попадает в карбонизационную печь и нагревается в не содержащей кислорода или микро-кислорода . Основной целью этой стадии является разложение летучих компонентов в органическом веществе, оставляя после себя богатые углеродом первичные карбиды , также известные как биочар . Ключом к стадии карбонизации является точно управление скоростью нагрева , чтобы обеспечить равномерное нагрев материалов и предотвратить переоборудование или сжигание, что может негативно повлиять на последующий эффект активации. Температура и время карбонизации требуют точных корректировок на основе типов сырья и желаемых конечных характеристик продукта.

2.3 Стадия активации

Затем карбонизированный материал переносится в печь активации , где он вступает в полный контакт с активационными газами, такими как водяной пара или диоксид углерода , подвергаясь высокотемпературной реакции окисления . Во время этого процесса некоторые атомы в структуре углерода газифицированы, создавая большое количество микропоров в материале. Структура пор активированного углерода точно образуется на этой стадии. Точная регулировка скорости потока газа активации , времени активации и температуры активации , удельная площадь поверхности и распределение пор активированный углеродможно тщательно контролироваться, чтобы удовлетворить требования различных сценариев применения. Типы печи общей активации включают в себя печи активации вращающейся печи и печи с активацией псевдоожиженных слоев , каждая из которых подходит для различных сырья и производственных шкал.

2.4 Охлаждение и просмотр

Вибрационный экран цилиндрического магнитного сепаратора, используемый для скрининга активированного углерода 

Высыпание воздуха с противотолкой для активированного углеродного охлаждения

После активации активированный углерод должен быстро охлаждаться, чтобы предотвратить вторичное окисление при высоких температурах и снизить потребление энергии. Затем охлажденный активированный углерод экранируется с использованием вибрирующего экрана для получения гранулированных или порошкообразных продуктов, отвечающих конкретным требованиям размера. Различные приложения имеют различные требования к размеру частиц для активированного углерода. Процесс скрининга эффективно удаляет несоответствующие продукты, обеспечивая качество продукции.

3. Преимущества печи активированной углеродной активации

Инфографика подчеркивает преимущества печи активированной углерода Hengju Machinery: эффективность, автоматизация, качество, окружающая среда

Печь активированной углеродной активации, изготовленная Hengju Machinery, может похвастаться значительными преимуществами, предоставляя клиентам эффективные, стабильные и экологически чистые решения для производства углерода:

• Высокая эффективность и экономия энергии: оптимизированная конструкция конструкции печи и система восстановления тепла значительно улучшает уровень использования энергии , снижение производственных затрат и повышение экономических выгод для предприятий.

• Высокая степень автоматизации: внедрение интеллектуальной системы управления PLC обеспечивает точную корректировку и автоматическую работу производственного процесса, минимизация ручного вмешательства и обеспечение постоянного качества продукции.

• Стабильное качество продукта: точное управление процессом и стабильное управление оборудованием гарантируют стабильность и согласованность ключевых показателей для активированных углеродных продуктов, таких как удельная площадь поверхности и распределение пор по размерам , удовлетворение потребностей клиентов для высококачественного активированного углерода.

• Отличная производительность защиты окружающей среды: передовая система обработки дымовых газов эффективно снижает выбросы дыма и пыли , соответствующая все более строгим экологическим нормам и оказание помощи предприятиям в достижении зеленого производства.

Заключение:

Контактная информация для машины Хенджу, подчеркивая консультации экспертов по производству активированного углерода. 

Если вы также заинтересованы в печи активации или хотите узнать больше о линии производства активированного углерода , немедленно свяжитесь с Hengju Machinery! Наша команда профессиональных инженеров будет адаптировать эффективное, энергосберегающее и экологически чистое решение для активированного производства углерода к вашим конкретным потребностям. Мы с нетерпением ждем партнерства с вами!