Процесс производства активированного угля

Процесс производства активированного угля условно можно разделить на два основных этапа: карбонизация и активация .
Первый процесс карбонизации: Включающий обезвоживание и карбонизацию (пиролиз), сырье нагревают в воздушно-изолированных условиях и сушат при температуре от 170 до 600°С. Когда материалы разлагаются при высокой температуре, неуглеродные вещества, такие как кислород и водород, выделяются, а исходное органическое вещество удаляется. Около 80% карбонизуется, а атомы углерода, потерявшие кислород и водород, реорганизуются с образованием упорядоченного вещества с основной микрокристаллической структурой графита. Это кристаллическое вещество состоит из шестиугольно расположенных плоскостей атомов углерода, причем их расположение неравномерно. , образуя при этом промежутки между кристаллитами, которые и являются исходными порами карбонизированного материала. Поэтому,Целью карбонизации является формирование вторичной пористой структуры в материале, которая легко активируется, и придание механической прочности, необходимой для выдерживания активации.

Второй процесс заключается в активации карбонизированного материала . Метод активации делится на метод физической активации (также называемый методом газовой активации) и метод химической активации в зависимости от различных активаторов. Обычно используемым методом активации активированного угля на основе угля является метод физической активации с использованием водяного пара, дымовых газов (смесь водяного пара, CO2, N2 и т. д.), CO2 или воздуха в качестве активирующего газа. В ходе эндотермической реакции в основном образуется смесь газов, состоящая из CO и H2, которая используется для сжигания и нагревания угля до соответствующей температуры (от 800 до 1000°C), чтобы выжечь все разлагаемые вещества, создавая тем самым развитую микропористую структуру. . И огромная удельная площадь поверхности, поэтому он обладает сильной адсорбционной способностью.Активированный уголь, полученный из разного сырья, имеет разные размеры пор. Среди них размер пор активированного угля, изготовленного из скорлупы кокосового ореха, является самым маленьким, размер пор активированного угля на основе древесины обычно больше, а размер пор активированного угля на основе угля находится между этими двумя.